דפוס רשת: המלאכה האמיתית מתחילה הרבה לפני ההדפסה

מבוסס על מדריך מקצועי מאת KIWO | מוגש באדיבות MULTIPACK – הנציגה הרשמית של KIWO ושל רשתות SEFAR בישראל

כאשר מדברים על דפוס רשת (Screen Printing), רבים מדמיינים את שלב ההעברה של הדיו דרך הרשת על גבי הבד או המוצר. אך בפועל, השלב החשוב והמהותי ביותר בתהליך הוא שלב ההכנה. אנשי מקצוע בתחום יודעים היטב: ההבדל בין הדפסה בינונית להדפסה מושלמת – מתחיל עוד הרבה לפני שטיפה אחת של צבע.

מאמר זה מבוסס על תהליך העבודה המקצועי שפיתחה KIWO, אחת החברות המובילות בעולם בפתרונות לדפוס רשת, ומוגש על ידי MULTIPACK, הנציגה הרשמית של KIWO ו־SEFAR בישראל.

🧼 הכנת הרשת – הלב של התהליך

הכנת הרשת (Stencil) כוללת לפחות 15 שלבים נפרדים, שכל אחד מהם משפיע באופן ישיר על תוצאת ההדפסה. הנה סקירה של שלבי העבודה המרכזיים:

1. מתיחת רשת ושמירה על מתיחות לאורך זמן

(Screen Stretching and Tensioning)

• 1.1. מתיחת הרשת על המסגרת

• 1.2. מדידת המתח והתאמה לסטנדרט (בדרך כלל 25–35 N/cm)

• 1.3. מריחת דבק UV או לכה למסגרת והקשיה מלאה

רשת שאינה מתוחה כראוי לא תוכל לספק תוצאה חדה או עקבית.

ירידת מתיחות (Elongation)

גם כאשר הרשת נמתחת נכון, עם הזמן חלה ירידה טבעית במתיחות – תופעה המכונה Elongation.
גורמים כמו חום, לחות, לחץ מכני וניקוי בלחץ גבוה גורמים להתארכות החוטים ולאובדן מתח – מה שפוגע ביציבות ובדיוק.

חשוב להבין:
לא ניתן לבצע מתיחה חוזרת לאחר שהרשת הודבקה למסגרת.
לכן יש למתוח מראש לפי מפרט היצרן בלבד, ולבחור ברשתות איכותיות שתוכננו במיוחד לשמירה על מתח לאורך זמן.

SEFAR – הבחירה החכמה לרשתות עם Elongation מינימלי

MULTIPACK מייצגת בישראל את חברת SEFAR, מהחברות המובילות בעולם בייצור רשתות לדפוס משי.

סדרת PME של SEFAR נחשבת למתקדמת ביותר בתחום, ומתוכננת במיוחד לשימושים תעשייתיים שבהם נדרשת שמירה גבוהה על מתח ודיוק.
הסדרה מצטיינת בירידת מתיחות מינימלית במיוחד – מה שמאפשר הפקת תוצאות אחידות וחדות גם לאחר מחזורי הדפסה רבים.

היתרונות של SEFAR PME:

• שמירה על מתח לאורך זמן

• הפחתת פסילות ובלאי

• יציבות בהדפסות חוזרות (repeatability)

• חדות ואחידות מרבית גם בהדפסות מורכבות

✅ בחרו מראש רשת איכותית מסדרת SEFAR PME, וודאו מתיחה בהתאם להנחיות היצרן – כך תבטיחו איכות יציבה לאורך זמן.

2. ניקוי והסרת שומן (Cleaning and Degreasing)

• 2.1. ניקוי ידני או אוטומטי של הרשת

• 2.2. שטיפת שאריות כימיקלים מהדפסות קודמות

• 2.3. הסרת שומן – ניקוי יסודי של שומנים ואבק מיקרוסקופי

• 2.4. שטיפה בלחץ גבוה

שלב הסרת השומן הוא קריטי ליצירת פני שטח נקיים וחלקים, שיאפשרו היצמדות אחידה של האמולסיה לרשת. כל שארית שמן או חלקיק אבק עלולים לפגום בהדפסה, לגרום לפתחים חסומים ולפגיעה בחדות.

3. ציפוי באמולסיה או פילם קאפילרי (Coating / Capillary Film)

• 3.1. הדבקה של פילם קאפילרי באופן ידני או אוטומטי

• 3.2. ציפוי באמולסיה – ידני או באמצעות מכונת ציפוי

• 3.3. ייבוש ראשוני בתנור או בעזרת אינפרה-אדום

הציפוי חייב להיות אחיד, מדויק ונקי, על מנת לאפשר חשיפה איכותית ופיתוח גרפי ברור.

4. ייבוש, חשיפה, שטיפה וייבוש סופי

• 4.1. ייבוש מלא של הרשת לפני חשיפה

• 4.2. חשיפה (Exposure) – באמצעות מקור אור קונבנציונלי, דיגיטלי או הקרנה

• 4.3. שטיפה (Washout) של האזורים שלא נחשפו

• 4.4. ייבוש סופי + הקשיית האמולסיה (Hardening)

• 4.5. מדידת עובי הציפוי ובדיקת אחידות פני השטח (Roughness)

📏 אחידות ו-OEM – הקריטריונים לאיכות אמיתית

✳️ OEM – Emulsion Over Mesh

OEM הוא היחס בין עובי האמולסיה לבין עובי חוטי הרשת.
ערך זה קובע את איכות ההדפסה, העברת הדיו ועמידות הרשת.

• OEM גבוה מדי = הדפסה איטית, טשטוש, עודף צבע

• OEM נמוך מדי = חוסר כיסוי, ירידת עמידות, פרטים לא מדויקים

שליטה נכונה ב-OEM מתבצעת באמצעות:

• בחירה מדויקת של סוג הרשת

• ציפוי מבוקר בעובי אחיד

• שימוש במכשירי מדידה מקצועיים

✳️ אחידות פני השטח (Roughness / Rz)

רמת אחידות פני השטח של הרשת משפיעה על:

• העברת צבע חלקה

• מניעת ghosting

• עמידות גבוהה

• דיוק בפרטים קטנים

אחידות גבוהה מבטיחה תוצאה נקייה, מדויקת, ועמידה לאורך זמן.

🖨️ שלב ההדפסה – קצר, מדויק, וחייב להיות מדויק

שלב ההדפסה עצמו מתרחש במהירות, אך הוא אינו המקום לתקן טעויות.
כל בעיה בתהליך ההכנה תבוא לידי ביטוי מיידי: טשטוש, חדירה לא אחידה, כתמים, או חוסר דיוק.

שום מכונה – מתקדמת ככל שתהיה – לא תוכל להציל רשת שהוכנה לא נכון.

🛠️ מסקנה: מה שקובע את התוצאה – קורה מאחורי הקלעים

רשת שהוכנה בצורה מדויקת תעניק:

• תוצאה איכותית, אחידה וחדה

• תהליך ייצור חלק ומהיר

• פחות תקלות ויותר רווח

רשת שלא הוכנה היטב תוביל לבזבוז, תקלות חוזרות, ואובדן איכות שלא ניתן לתקן.

🏁 לסיכום: הכנה נכונה היא חצי הדפסה

✅ הקפידו על מתיחה לפי מפרט היצרן
✅ השתמשו ברשתות מקצועיות כמו SEFAR PME
✅ השקיעו בציפוי אחיד ובקרה של OEM ו־Rz
✅ אל תדלגו על ניקוי, הסרת שומן, ייבוש והקשיה
✅ הבינו: האיכות מתחילה הרבה לפני שהצבע פוגש את המשטח