ענקית האוטומציה מציעה הרבה יותר מרובוטים: קווי ייצור חכמים, אינטגרטיביים ואופטימליים שמצמצמים טעויות אנוש ומעלים את תפוקת הייצור. Shinchi Hirose מ-HARMO מרחיב על כך בריאיון שנערך עימו
תארו לעצמכם רצפת ייצור שבה כל המכונות "מדברות" זו עם זו בשפה אחת, שבה החלפת תבנית לא גוררת שעות של כיול ידני מורכב, ושבה השטח היקר במפעל מנוצל עד הסנטימטר האחרון. עבור חברת HARMO היפנית, המייצרת פתרונות אוטומציה להזרקת פלסטיק כבר למעלה מ-60 שנה, זו אינה פנטזיה – זוהי רוח הייצור היפנית במיטבה. שוחחנו עם מנהל המכירות הגלובלי, Shinchi Hirose, על מנת להכיר יותר מקרוב את החידושים האחרונים.
לאחר יותר מיובל של פעילות, מהו הסוד מאחורי הדיוק והאמינות המזוהים כל כך עם המותג HARMO?
"הכול מתחיל ברוח הייצור היפנית ובערכי הליבה שלנו. אנחנו פועלים תחת תרבות ארגונית של 'פעולה באותו היום' ושאיפה בלתי פוסקת לשיפור. עבורנו, האוטומציה היא לא רק רובוט בודד, אלא תפיסה כוללת של 'אופטימיזציה לכל הקו'. המטרה שלנו היא ליצור רצפת ייצור שבה כל המכונות 'מדברות' באותה שפה, מה שמאפשר להגיע לדיוק מקסימלי וליעילות שקשה להשיג בשיטות המסורתיות."
ה-Total Link הוא למעשה ה'מוח' המרכזי של הקו. המערכת מחברת בין פתרונות האוטומציה לכל הציוד ההיקפי – בקרי טמפרטורה, מייבשים, מגרסות ומסועים.
אחד החידושים המדוברים ביותר שלכם הוא מערכת ה–Total Link. איך היא משנה את העבודה היומיומית במפעל?
"בעידן של תעשייה 4.0, כולם מדברים על איסוף נתונים, אבל אנחנו ב–HARMO בחרנו להתמקד ביישום המעשי בשטח. ה–Total Link הוא למעשה ה'מוח' המרכזי של הקו. המערכת מחברת בין פתרונות האוטומציה לכל הציוד ההיקפי – בקרי טמפרטורה, מייבשים, מגרסות ומסועים.
היתרון הגדול ביותר הוא הקיצור הדרמטי בזמני הסט–אפ. אם בעבר החלפת תבנית דרשה הגדרה ידנית נפרדת לכל מכשיר, היום הנתונים נשמרים כ"מתכון" אחד ברובוט. בלחיצת כפתור אחת, כל הציוד מסתנכרן אוטומטית. זה מונע טעויות אנוש קריטיות ומאפשר למפעל לעבוד ברציפות, גם במצב של עבודה במפעל לא מאויש (מפעל חשוך)."
בישראל, שטח המפעל הוא משאב יקר ומוגבל מאוד. כיצד הרובוטים שלכם עוזרים לפתור את מצוקת הנדל"ן התעשייתי?
"זהו בדיוק המקום שבו הפתרון ההנדסי שלנו, ה–HRXⅢ-150PT, נכנס לתמונה. בניגוד לרובוטים קונבנציונליים שיוצאים הצידה מהמכונה (Traverse) ותופסים מקום רב במעברים, הרובוט שלנו פועל בתצורת "Vertical Traverse"- בתנועה שלאורך המכונה. הרובוט הזה מסוגל לשאת עד 7 ק"ג ומתאים למכונות בכוח נעילה של 120 עד 350 טון. החיסכון בשטח הוא משמעותי. ניתן לצמצם את המרווח בין המכונות ולהציב יותר קווי ייצור באותו חלל. בנוסף, הקונספט האורכי מאפשר לרכז את כל הציוד הלוגיסטי והמסועים בצד אחד של המעבר, מה שמפנה מקום יקר לבדיקות איכות ואריזה."
המגרסות שלנו מצוידות במנגנון חיתוך ייחודי שמייצר גרגרים בגודל אחיד ומפחית משמעותית את היווצרות האבק. זה מאפשר ליצרנים להגדיל את יחס החומר הממוחזר בייצור מבלי לפגוע באיכות, מה שמהווה יתרון כלכלי וסביבתי כאחד.
נראה ש–HARMO שמה דגש רב גם על מה שקורה מסביב לרובוט. מה הייחודיות של הציוד ההיקפי שלכם?
"אנחנו מאמינים בגישת ה–One Stop Shop. המגרסות שלנו, למשל, מצוידות במנגנון חיתוך ייחודי שמייצר גרגרים בגודל אחיד ומפחית משמעותית את היווצרות האבק. זה מאפשר ליצרנים להגדיל את יחס החומר הממוחזר בייצור מבלי לפגוע באיכות, מה שמהווה יתרון כלכלי וסביבתי כאחד.
בתחום הייבוש, פיתחנו יבשני לחות מבוססי ממברנה פולימרית. הם מספקים אוויר יבש בנקודת טל יציבה מאוד, וזה קריטי כשעובדים עם חומרים היגרוסקופיים סופחי לחות. מעבר לחיסכון האנרגטי, הם תוכננו לתחזוקה פשוטה וניתנים לפירוק מהיר ללא כלים."
לסיום, איך אתה רואה את העתיד של תעשיית ההזרקה הישראלית בשילוב עם הטכנולוגיה שלכם?
"התעשייה הישראלית מרשימה מאוד ומתמקדת בתחומים בעלי ערך מוסף גבוה כמו מכשור רפואי, אלקטרוניקה ורכב. התחומים האלו דורשים דיוק גבוה וגמישות מקסימלית. אנחנו מציעים פתרונות משולבים שכוללים מערכות ראייה (Vision), חיתוך אנגוסים, השחלת אינסרטים והרכבה – הכל תחת ניהול מרכזי אחד. השילוב בין ההנדסה היפנית הקפדנית להבנת הצרכים המקומיים הופך את HARMO לשותפה אסטרטגית עבור כל מפעל ששואף למצוינות תפעולית."
פורסם במגזין PLASTIC TIME פברואר 27,2026